該臥式扭轉（zhuǎn）試驗機可用於各種鑽杆、鑽（zuàn）管、鑽頭、連接件等較長試樣的扭轉試驗。廣泛用石油開采、船（chuán）艦、軍工等（děng）領（lǐng）域。微機控製伺服臥式扭轉試驗機采用我公司成熟（shú）的（de）萬能試驗機（jī）技術，增加鋼架結構（gòu）將立式試驗（yàn）變為臥式試驗，這樣增加了拉伸空間（jiān）（可以增加到二十（shí）米以上（shàng），這是立式試驗做不到的（de）），滿（mǎn）足了大試樣（yàng）、全尺寸試樣的試驗。
該試驗機采用機架（jià）整體鋼（gāng）板焊接（jiē）框架結構，單出杆（gǎn）雙作用活塞缸施（shī）加試驗力，負荷傳感器測力，根據試樣規格長（zhǎng）度可有級調整拉伸空間，計（jì）算（suàn）機屏幕顯示（shì）試驗力及（jí）試驗曲線，按試驗方法的要求（qiú）自動處（chù）理試驗數據，本（běn）機要求（qiú）操作靈活（huó）方便,加載緩慢平穩,機體承載能力強等優點（diǎn）.
第一、試驗流程
試驗機接受上級計算機下（xià）傳的試驗指令、試樣編號、試樣（yàng）尺寸等試樣信息。操作者根據上級（jí）計算機下傳的試樣順序（也可人工幹預選擇某一試樣），人工進行試樣編號確認後，夾持試樣進行試（shì）驗。
試驗機係統可根（gēn）據上級（jí）計（jì）算機下傳的試驗指令自（zì）動切換不同（tóng）的試驗（yàn）條件。試驗結束後，試驗結果自動傳（chuán）送到上級計算（suàn）機。
一、主機係統（如圖1）：
主機部（bù）分主要由機架（jià）、伺服電機及驅動器、移動梁、液壓式對夾式夾（jiá）具、固定（dìng）板及高精度扭力傳感器等部件組成。夾具座、機架和固定板形（xíng）成受力框架，前後夾頭座上（shàng）裝（zhuāng）有液壓夾具用以夾（jiá）持鑽杆的兩端，在伺服加載係統的作用下帶前夾頭座轉動（dòng），從而將扭力施（shī）加到試樣上。後夾頭座與受力（lì）框架（jià）之間采用扭力傳感器連接，手動調整試（shì）驗空間。
二（èr）、伺服驅動係統：
伺服調速係統（tǒng）安裝在主機上。由調速精度高、範圍寬、性能穩定的交流伺服電（diàn）機通過同步齒形帶減速係統帶（dài）動（dòng）減速機旋轉，實現試樣的加荷與卸載。該結構保證機架有足夠的剛度，同時實現高效、平穩傳動。主（zhǔ）機主要零部件在（zài）加工中（zhōng）心進行加工，保證了主機的精度。
三、控製、測量、顯示係統

• 采（cǎi）用三閉環控製試驗扭力的加載、卸載，操作方便；；
• 扭力傳（chuán）感器（qì）測量（liàng）扭力、扭（niǔ）矩；
• 計算機屏（píng）幕顯示各類試（shì）驗（yàn）數據，繪製試驗扭力-時間等曲線，曲線（xiàn）自動數據處理；
• 具有完整的文件操作及數據存儲功能，打印機打印試驗報告，試驗數據以（yǐ）ASCⅡ碼方式完成，便於用戶二次數據處理；
• 打印機打印試驗報告；
• 具有完整的安全保護裝置：
• 當試（shì）驗扭力超過最大試驗扭力的1.03%時，過（guò）載保（bǎo）護，係統停機；
• 當（dāng）活塞位移達到（dào）前後極限位置時，行程保護，油泵電機停機。