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 一、依據標準:
QC／T29101—2005 汽車用操縱拉（lā）索總成。
二、產品的（de）技術說明：
1、檢測項目 ：
1.1 拉索耐久試驗；
1.2拉索滑行（háng）阻力測（cè）試；
1.3拉索連接件的扭轉次數（shù）耐久試驗。
2、試驗台的組成結構 ：
2.1試驗台組成 ；
試驗台由機械（xiè）操作台、電器控製櫃、計算機控製及自主研（yán）發的軟件係統（tǒng）等（děng）部分組成；操作台為鋼架結構、電動缸驅動機（jī）構、力傳感器檢測機構、位移行程檢測機構、負載機構等組成；
試驗台具（jù）有2個試驗工位，拉索的性能耐久試驗和拉索配件扭轉耐久試驗。各部分結構緊湊，布局合理，人機交互界麵方便美觀。
2.2試驗台外觀顏色 ；
試驗台台架外表采用噴漆處（chù）理，外觀顏色按工業設計要求。
3、試驗（yàn）台詳細說明 ：
3.1 試驗台台架機械結構 ：
試驗台由台架、驅動機構、力檢測機構、位移檢（jiǎn）測（cè）機構、負載機構等組成；工位驅動裝置主要由電動缸、負荷傳感（gǎn）器、位移傳感器等組成，驅（qū）動裝置的驅動速度在1～1000mm/min範圍（wéi）內可調，設定速度與實際速（sù）度的相對（duì）誤差不超過±0.5％；驅動裝置的最大輸出力為500N，驅動的行程±200mm範圍（wéi）內任意可（kě）調；負載裝置的最大力為2500N，行程大（dà）於拉索達到負載時的範（fàn）圍。
力檢測機（jī）構：
在電動缸和模擬負載（彈簧反力架）的兩端各安裝有力傳感器，以顯示（shì）測量拉索兩端的受力情況。
在模擬負載端安裝有位移傳感器，以測量拉索的位移變化情況。
模擬（nǐ）負載：
負載（zǎi）裝置能夠（gòu）模擬各種拉索的工作狀態，采用彈簧來施加（jiā）載（zǎi）荷，負載的大（dà）小可根據要（yào）求進行調整（電腦界麵中調整）；
3.2試驗功能（néng）的實現 ：
負載效率試驗和（hé）行程效率試驗 ，將拉索總成安裝在台架上。拉索的一端（A端）通過力傳感器（qì）和負載相連，另一端（B端）也通過力傳（chuán）感器和電動缸相連，計算機控製電（diàn）動缸緩慢加（jiā）載拉伸，當力傳感器的（de）數值有變化時（shí），計（jì）算機高速采集兩端（duān）的力和位移傳感器的數值，直（zhí）到（dào）電動缸的力傳感器檢測（cè）到載荷增加規定（dìng）的試驗力值時，分（fèn）別測得位移量和力值。然後緩慢恢複，待力傳感器剛回到零值時，測量殘餘伸長量δ0。計算負載效率和行程效（xiào）率值。
滑行（háng）阻力測試 ：
試驗前把力傳感器更換為小量程（chéng）的（de）力傳感器，使拉線處於自由狀態，電動缸在計算機的控製下，使拉線緩慢動作（zuò），同時通過力（lì）傳（chuán）感器監（jiān）測拉線的滑行阻力。
耐久試驗:
電動缸在（zài）計算機的控製下， 試驗台可完成（chéng）汽車拉（lā）索配（pèi）件的疲勞耐久及扭轉試驗。
4、計算機及數（shù）據處理軟件部分 ：
工業控製計算機，19 液晶顯示器 ；
高速高精度信號采集卡；
高精度控製板卡 ；
力傳感器和變送器 ；
位移傳感器及變送器；
計算機控（kòng）製櫃采用嵌入式結構，抽屜式鍵盤，平時隱藏在桌體內。
4.1 軟件（jiàn）係（xì）統：WINDOWS7操作平台，操作方便，可設定檢測次（cì）數（檢測次數根據檢測標準而定），打印標準（zhǔn）化的（de）試驗報告。
4.2.1 不同試（shì）驗樣件的參數采用界麵輸（shū）入；每（měi）種（zhǒng）試驗項目均為獨立的模塊，其中的試驗參數可采用界麵自定義（yì）輸入（rù）、標準參數輸入；試驗項目和其中的設定參數可選擇。
4.2.2 在試驗過程中，當試驗行程超過設定的安全值，試驗中出現異常（cháng）（驅動（dòng）裝置的驅動力突然增大或突然下降）自動停止試（shì）驗、並提（tí）示報警。
4.2.3試驗台具有手動和自動功能。在自動功能狀態下，試驗項目能自動進行並進行數據的自動（dòng）處理，試驗（yàn）結束後（hòu）自動停機。
4.2.4設有數據庫,數據庫中的資料可通（tōng）過樣品編號、樣品型號（hào）、試驗日期、生產單位等方式進行查詢和可選（xuǎn）擇性地打印輸（shū）出。
4.2.5當某（mǒu）項（xiàng）試驗項目需重作或補作時，所有試驗數據、圖表能夠進入（rù）原有的數（shù）據庫中，並按並行編號繼續試驗。
4.2.6程序控製的試驗項目在試驗時能根據（jù）實際需要進行增減設定，不同的測試項目可（kě）任意選擇、組合，試驗前在測（cè）試界麵中選擇；可設定、記錄和顯示力、位移、時間等測試數據的關係圖。自（zì）動保存（cún）試驗數據，有可選擇性的（de）保存試驗數據的功能。
4.2.7所有測試結果由（yóu）計算機自動記錄，試驗時實時顯示力、位移與時間的關係曲線，並自動形（xíng）成測試曲線及測試（shì）報告。
4.2.8試驗（yàn）結果能（néng）夠保存、查（chá）詢：軟件具有可擴充性設計（jì），便於日後增加試（shì）驗項目，試（shì）驗結果可以以曲線（xiàn）方式顯示在屏幕上，可儲存並脫機打印。每項試驗記錄表格靈活，所有試驗參數能夠根據不同產品要求進行設置（zhì）。
4.2.9試驗過程（chéng）中可設置異常停機保護參數。
當試驗程序中斷、停止、關閉時（shí）能自動記錄（lù）工作參數、試驗次數等參數，重啟試驗程序的默認參（cān）數為上次停止（zhǐ）時間點的參數、試驗次數等。
4.3 數據（jù）處理軟件
5、試驗台技術（shù）指標：
試驗台尺寸：1.5x2.5米
模擬負載力範圍：0-2500N，測（cè）量精度：±0.5%FS
(模（mó）擬負載加力（lì）架電腦顯示任意調節)
滑行阻力範圍：0-20N，測量（liàng）精度：±0.5%FS
動態扭力（lì）傳感（gǎn）器10N. m
位移測量範圍:±200mm，精度：±0.5%FS，分辨率0.05mm
芯線測試範圍：1 mm~8mm
耐久試（shì）驗頻率：0～30次/分，連（lián）續可（kě）調
耐久試驗計（jì）數範圍：0-9，999,999次